一、試驗目的
以現有的設施為基礎，進行線上模擬裝置試驗，每天處理10噸生化后廢水，以評價我司生產的新型聚合硫酸鐵對廣東大型某紙業的適應性，對比分析其處理效果及成本等。
本次中試，將達成以下目標：
1、根據小試投藥量及效果，檢驗新型聚合硫酸鐵在上線后的處理效果；
2、評估新型聚合硫酸鐵小試和中試在用量和效果上是否存在差異性；
3、了解污染物濃度變化的規律，為制定成本控制方案做準備；
4、解決連續運行過程中可能出現的各類問題，監控試用過程中出水的水質各項理化指標，確定最佳投藥量；
5、為現場操作工作開展初步培訓，為藥劑的全面使用做準備。
本次中試的模擬裝置，建議模擬氣浮和沉淀兩種方式，根據我司經驗，氣浮的實際效果比沉淀好，通過實驗建立可供貴司決策的基礎數據庫，以便貴司根據實際情況選擇性價比高的技改方案。
二、試驗人員
1、系統控制人員：對各系統進行操控，主要是操控配藥池攪拌器、加藥泵、沉淀效果等，設備控制由貴公司工程師負責，長隆科技工程師配合。
2、水質監控人員：對處理后出水水質進行跟蹤監控，保證出水水質，加藥量的控制由長隆科技工程師負責，貴公司工程師配合。
3、水質監測人員：由貴公司檢測工程師做排放濃度監測，長隆科技工程師做工藝過程監測。
三、試驗安排
1、時間與用量
二沉池之后沒有加藥位置，中試時制作一個小型的三級沉淀池和一個氣浮裝置，每天中試水樣為10噸，初步確定使用42公斤藥劑；使用總天數為8天（如兩種試驗方案，可分別做4天），具體實驗日期協商后確定。
2、儀器設備
可同時模擬藥劑儲存設備、投藥設備（藥劑、聚丙）、攪拌設備、進水流量計、加藥流量、聚丙流量能準確控制，整個流程按實際流程縮小模擬設計建設，如采用沉淀，建議在沉淀池后增加一過濾裝置，減小SS可能的影響。
3、試驗過程
3.1、配藥：因是模擬試驗，水量很小，建議藥劑稀釋后使用，以減小誤差，如以后上線使用，因水量較大，無需加水稀釋可直接使用。
3.2、投藥：根據小樣試驗的結果，最佳用藥量400-600ppm。中試前我司將根據水質情況現場通過小試確定最佳起始加藥量。根據當天廢水進水流量，在一定范圍內調整加藥量。運行后監測處理出水水質，若水質不達標再逐漸增加投藥量，直至達到預期的理想效果。投加藥量記錄表見附件1。
3.3、水質監控：監控生化沉淀池出水及模擬沉淀池出水的PH、SS、COD，每2小時取一次水樣進行檢測，色度每天檢測一次。監控記錄表見附件2。
3.4、過程記錄：每步驟過程均需進行書面記錄。
3.5、日常運行管理：確定最佳投藥量后，根據調試過程記錄，結合貴公司環保管理、班次、運行周期等實際情況，為設施建設后制訂日常運行管理的方法提供基礎資料，如每班配藥量、自動加藥程序等。
四、可行性分析
經過2013年9月8日至2014年5月7日用新型聚合硫酸鐵對生化池出水的小樣試驗可知，新型聚合硫
酸鐵在去除COD、脫色上有顯著的效果。本次上線模擬試驗，可進一步檢驗新型聚合硫酸鐵的實際運行效果，為系統的上線建設積累經驗和基礎數據，通過中試情況發現存在的問題，在設施改造中加以改進，使藥劑的使用與設備的運行達到最佳的搭配。因此，本次模擬設施中試，技術和經濟上均必要和可行。
五、試驗結果報告
試驗結束后編寫試驗結果報告，根據連續八天的運行情況及運行效果，計算每噸水的平均用藥量及單位COD去除耗藥量。評價其技術可行性、經濟可行性。本次試驗，我司與貴司將共同探索和解決以下關鍵問題：
1.第一天試驗：通過藥量的較大尺度和試驗性調整，建立藥量與COD的關系曲線，隨著投加量的增加COD變化曲線可能是呈“U”型分布。此試驗將解決上線后藥劑的浪費問題，屬于經濟控制曲線。
2.第二天試驗：根據第一天經驗和進水濃度、小試分析，濃度控制目標、對藥劑投加量進行精細化調整，建立最佳投加量與COD控制曲線，此曲線可能是呈“小波浪”型分布。此試驗將解決COD控制達標問題，屬于濃度控制曲線。
3.第三天試驗：如能調整進水濃度，可增加進水濃度，建立異常情況下COD控制曲線。積累當前端系統出現異常時如何在后端處理上進行調整，屬于應急控制曲線。
六、建議
1、建議模擬中試設備與流程和實際運行一致，包括藥劑儲存、溶解稀釋、PAM溶解、自動加藥控制、流量控制、過濾裝置、攪拌裝置均要考慮；
2、試驗時可能出現無法預期的問題，應及時分析原因，雙方積極溝通解決；如在投藥比例、配藥濃度等方面及時調整。且開始時配制的藥量不宜過大。
3、本次模擬中試,我司負責藥劑、試驗人員的投入，中試設備由貴司負責，模擬設計圖紙建議提供給我司，結合我司經驗將給出專業的意見。
4、模擬中試過程水樣的分析非常重要，我司將派出檢測分析工程師配合相關檢測工作，我司將負責工藝流程檢測，貴司負責結果檢測，需要在貴司實驗室完成。
